摘要:在市場經(jīng)濟競爭如此激烈的今天, 五金制造行業(yè)如何有效地進行制造過程的質(zhì)量控制,已成為影響企業(yè)能否保持市場競爭力的核心因素.隨著測量技術的不斷提高以及生產(chǎn)規(guī)模的不斷壯大,傳統(tǒng)的人工測量分析方法不但跟不上行業(yè)的發(fā)展步伐,更無法保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量.
在此情況下,我們急需采取種高效的品質(zhì)監(jiān)控分析方法,來保證產(chǎn)品的品質(zhì),而SPC作為一種過程品質(zhì)監(jiān)控分析工具, 它可以對生產(chǎn)過程的各個階段進行控制,從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。下面舉我們其中一個五金制造行業(yè)SPC案例,來介紹我們應用如何應用
QSmart SPC系統(tǒng)
來對五金制造行業(yè)進行測量數(shù)據(jù)自動采集及過程控制的.
以下是某五金制造公司的現(xiàn)狀
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自動測量設備:當前有8條流水線,其中只有一臺出貨檢驗生產(chǎn)設備可實現(xiàn)數(shù)據(jù)導入功能,其他測試參數(shù)的錄入主要是依靠手工方法進行錄入;
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卡尺量測:有游標卡尺測量產(chǎn)品尺寸,卡尺不帶串口,需要操作人員手工輸入;
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壓力量測:目前靠人工進行測量,百分表盤讀數(shù)為指針式,后續(xù)可導入數(shù)顯帶串口方式百分表。
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壓力角量測:目前使用固定的規(guī)格治具進行檢測,無法自動讀數(shù)統(tǒng)計。
實施SPC系統(tǒng)的目的
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所有檢測參數(shù)通過手工錄入到系統(tǒng)中,并保存到后臺數(shù)據(jù)庫中;
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自動量測儀器數(shù)據(jù)可以自動導入系統(tǒng),進行數(shù)據(jù)分析;
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壓力角測試可通過不同的規(guī)格治具對應相應數(shù)位置數(shù)量采集至服務器中(產(chǎn)品過小,未找到自動檢測設備前,建議使用7“觸摸品方式進行數(shù)據(jù)采集或手工錄入方式);
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生產(chǎn)現(xiàn)場、品質(zhì)、工程管理人員可在辦公室實時查看生產(chǎn)現(xiàn)場當前的狀況,及對異常進行即時的分析;
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依日期、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)設備導出服務器存儲產(chǎn)品相關信息,及各設備產(chǎn)品CPK變異比較,利于產(chǎn)品品質(zhì)得到有效的監(jiān)控。
根據(jù)該客戶的現(xiàn)狀及所期望達到的目的,并結(jié)合我們太友多年為制造業(yè)客戶提供SPC品質(zhì)監(jiān)控解決方案的實戰(zhàn)經(jīng)驗,最終我們確立了一套精準的SPC解決方案給到該客戶,以下是系統(tǒng)整體解決方案結(jié)構圖:
系統(tǒng)核心功能
1.根據(jù)不同的儀器,采用直接從數(shù)據(jù)文件中導出數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫中,數(shù)據(jù)采集的方式為自動采集方式,無需人員干預;每測試一次,使用
數(shù)據(jù)采集儀器
進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,上傳服務器后進行柏拉圖匯總。
2.用戶可設置測量數(shù)據(jù)的設備編號、模具編號、模穴號等分層信息,不同的層次信息顯示為不同的圖形;下圖為我公司
SPC軟件
展示界面,具體展示內(nèi)容可根據(jù)客戶要求進行定制。
3.當出現(xiàn)超過規(guī)格等質(zhì)量失控時,系統(tǒng)自動判斷是否合格并給出視覺和聲音報警,現(xiàn)場人員將停止生產(chǎn)直至問題解決;
4.
CPK
工序能力分析
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可以按設備、產(chǎn)品和尺寸分類進行監(jiān)控和切換
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分級報警:可以同時設置多個報警范圍,如:規(guī)格、控制限、預警限等,并且可以設置對應的顏色
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如果用戶的權限足夠,失控狀態(tài)可以設置它的開關狀態(tài)
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含任意失控狀態(tài)的行,自動按失控的時間靠前顯示
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實時監(jiān)控的控制端功能:監(jiān)控項目設置、監(jiān)控時間范圍設置(實時、分鐘、小時、天、自定義)、報警規(guī)則設置
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匯總報表:對失控信息進行匯總
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