摘要：過程能力指數(shù)( CPK )是用來衡量工序能力大小的一個(gè)參數(shù),采用CPK分析法對部件涂裝后的尺寸進(jìn)行分析，可以準(zhǔn)確判定該涂裝工藝在涂層厚度控制方面的有效性，并根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化涂裝工藝中的各個(gè)參數(shù)，從而達(dá)到精確控制涂層厚度的目的。
    在精密儀器儀表 (特別是相機(jī)變焦鏡頭等關(guān)鍵零件)上進(jìn)行涂裝加工，往往既有嚴(yán)格的外觀及涂層性能要求,又有嚴(yán)格的裝配配合要求。因此，對此類產(chǎn)品的涂裝加工，在控制涂層厚度方面，除了要有更好的機(jī)器控制設(shè)備，更要有好的分析和管理方法。品質(zhì)管理中常用的CPK法是建立在對零件尺寸實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，通過一系列運(yùn)算而得到制程能力指數(shù)的分析方法。本文應(yīng)用該法計(jì)算某數(shù)碼相機(jī)鏡頭部件在涂裝加工中的 過程能力指數(shù) 即CPK值，以判定該工藝在控制涂層厚度方面的能力，同時(shí)運(yùn)用該法對涂裝加工過程中的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對涂層厚度的精確控制。

涂裝后工件外徑尺寸檢測及CPK值的計(jì)算
根據(jù)太友 CPK計(jì)算工具 及該工件的圖紙要求(最終尺寸為=24(0/-0．01)mm)，對噴涂不同時(shí)間后的工件外徑尺寸進(jìn)行檢測，下面收集了30組數(shù)據(jù),如下表所示:

這時(shí)直接把把數(shù)據(jù)復(fù)制到太友的CPK計(jì)算軟件里就可以求得CPK來判斷該工序能力:

CPK值分析
CPK值與良品率及不良率之間的對應(yīng)關(guān)系如下表所示:

    當(dāng)CPK>2.0時(shí)，制程能力太高，可縮小規(guī)格或?qū)で蠼档统杀荆划?dāng) 1.67≤ Cnk≤ 2.0時(shí)，制程能力狀況理想，需保持；當(dāng) 1.0≤ CPK<1.67時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的品質(zhì)改善工作；當(dāng) CPK<1.0時(shí)，應(yīng)積極采取措施，并進(jìn)行全檢分析。而相對于金屬切削加工而言，涂裝加工由于自動化程度仍然處于較低水平，因此在制程能力控制方面，通常取 CPK≥0.67，即良品率 95.45％以上，并采用全檢的方式進(jìn)行品質(zhì)管理和控制。通過上面計(jì)算CPK值可知,CPK=0.864>0.67,說明該涂料工藝的合格率已經(jīng)達(dá)到95.45％以上,制程狀態(tài)是比較理想的.可知,可以通過計(jì)算CPK值來優(yōu)化涂料工藝參數(shù),提高品質(zhì)達(dá)成率,降低生產(chǎn)成本都有十分積極的作用.